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油泥模型在车身设计流程中的应用及注意事项?

2018-08-20

油泥模型在车身设计流程中的应用及注意事项?

在传统车身设计流程中,实物油泥模型制作是必须经历的一个环节。在整个设计阶段,要做1:5和1:1两种不同比例的油泥模型。比例模型的作用是将所选用的效果图立体化,一般做1~3个。做比例模型是为了体现和修正效果图中未能表现出或尚未明确的部位,是进一步明确车型概念的重要环节。实体模型可以使产品的特征更真实化、鲜明化。在模型制作过程中可同时进行设计目标、结构、生产性方面的分析研究。在满足设计要求的前提下,可对模型进行改进以完善汽车外观设计。

工业油泥

现代车身设计流程是一种介于传统车身设计和计算机辅助车身设计之间的方法,即所谓的“仿形法”。在仿形法中,油泥模型以其真实性仍被采用,过程中保留了效果图绘制和油泥模型制作的环节,用计算机辅助设计手段取代了传统车身方法中的主图板制作等步骤,改用计算机完成数学模型,作为生产准备文件。

精刮油泥完成后,要再次对模型整体进行确认,反复比较,确认形状完全无误,各面的连接,过渡和光顺度都要达到设计的要求。

在精刮油泥的过程中,不但要多次分析图纸,而且要充分发挥个人的主观感受和审美观,利用视觉差带来的各种艺术效果。

由于不同产品形态、结构的复杂程度不同,因此,其油泥模型精刮的内容和方法步骤是有差异的。

有关油泥表面光顺度的要求:油泥表面光顺度处理的精细程度主要是根据对模型后期处理的要求确定。由于最后的用途不同,油泥的精细程度可以灵活控制。

用于贴膜的精细程度要求最高,因为贴膜后即便是最细小瑕疵也会很明显的显露出来,所以在贴膜前有必要再次用钢片来精修,精修后要很小心,不要随便碰模型。

用于三维扫描的油泥模型要求也很高,因为直接影响到数据采集和视觉外观。精刮好的模型不要随便碰,贴采集点时也要很小心。

用于翻制玻璃钢的模型要求稍低,因为翻制出的玻璃钢模型还需要修补、打磨。当然,表面越光顺,玻璃钢打磨越轻松。

对精细程度要求最低的是直接表在喷漆,因为是不会直接在油泥上喷漆的,需要在表面敷一层腻子后再打磨,这样可以填补很多缺陷。不过并不意味着模型可以不用做准确。


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